Conversione CNC stampata in 3D

Altre notti in officina hanno creato un modello dimensionale per un supporto per motore passo-passo sull'asse Y stampato in 3D per la fresatrice manuale Clarke CM10 (Sieg X1 mini) (Giusto– ed ecco la stampa 3D dell’asse z)

La cosa buona è che tutto sembra adattarsi e mantiene il punto più alto del supporto o del motore sotto la superficie del tavolo, consentendo alle sporgenze del materiale e alle maniglie delle morse di passare sopra.

Far sì che un motore NEMA24 e una trasmissione a cinghia si adattino a uno spazio così piccolo e siano regolabili lascia poche opzioni per il supporto: ad esempio, deve mancare la superficie del letto (metà sinistra visibile nella foto sopra), quindi il motore ha finito per essere sfalsato dal centro, con un'angolazione strana e adattandosi in una direzione strana.

Una cosa complicata è che non c'è quasi nessun acciaio sotto i due punti di montaggio (circa 4 mm, foto in basso a destra) contro cui premere il piede posteriore del supporto quando si sostiene il peso del motore - va bene se il supporto è rigido come il supporto maniglia originale in acciaio, ma non quando è in plastica.

Detto questo, non si muove quasi per niente con il peso del motore (indicherà qui lo spostamento della flessione quando misurato), ma sembra dalla parte sbagliata della flessione di 10μm misurata nell'attacco z.

L'opinione attuale è che qualche lamiera d'acciaio sagomata da 3 mm debba prima essere imbullonata sui perni di montaggio, sporgendo verso il basso nel vuoto sotto la guida a Y, su cui il bordo posteriore inferiore del supporto stampato può premere con meno forza per resistere allo stesso momento dal peso del motore.

I risultati dei test sui motori dovranno attendere l'arrivo delle cinghie di trasmissione e del pannello di controllo dai loro viaggi da chissà dove.

Ps, per favore scusate i terribili bulloni che tengono fermo il motore sopra